Наша фабрика расположена на территории Люблинского литейно-механического завода. Общая площадь производственно-складской базы компании составляет 2 500 кв.м. Наши цеха оснащены самым современным высокотехнологичным оборудованием:
- трёхкоординатный фрезерный гравировальный 3D станок с ЧПУ (размер стола 2700*1500) – c его помощью мы производим высокоточную резку, гравировку, инкрустации различных поверхностей по заданным параметрам. То есть нарисованный от руки чертёж, узор или надпись наш специалист переводит в специальную программу, программу отправляем на станок и затем он самостоятельно вырезает нужные формы из искусственного камня. Минимальный диаметр фрезы 2 мм. Для резки камня обычно используется фреза 4 мм – с её помощью лист искусственного камня толщиной 12 мм можно прорезать насквозь за три прохода фрезы. У нас имеется большой выбор твердосплавных фрез различного назначения для широкого спектра работ. Также при необходимости мы имеем возможность изготовить фрезу на заказ.
- станок лазерной резки и гравировки с ЧПУ (размер стола 1200*900) – предназначен для бесконтактной высокоточной резки и гравировки различных материалов. Применение векторного и матричного рабочего режима позволяет проводить операции гравировки и резки при одной постановке детали.
- печь для термоформинга (max. размер заготовки 2500*900) - позволяет придавать искусственному камню гнутые формы. Лист или полоска искусственного камня нужного размера помещается в печь, нагретую до температуры 170*, выдерживается там определённое время и приобретает пластичность, после чего накладывается на заранее изготовленную из фанеры матрицу и остывает на ней, сохраняя нужную форму.
- станок гидроабразивной резки с ЧПУ (размер стола 2000*3000) – резка любых материалов толщиной до 200 мм с точностью до 0.1 мм.
- форматно-раскроечный станок – мы в основном применяем его при изготовлении серийных изделий, например для изготовления подоконников или столешниц одинакового размера. В этом случае очень удобно и быстро производится раскрой и распил большого количества листов искусственного камня на заготовки для их последующей склейки в изделия.
- раскроечная циркулярная пила.
- фрезерный стол для обработки кромок.
И всё-таки - основная часть работ по изготовлению изделий из искусственного камня производится вручную (hand made). Рабочее место каждого мастера состоит из двух верстаков, выставленных в одну плоскость по уровню. К верстакам подведён сжатый воздух по основной компрессорной линии. Все рабочие места оборудованы системой пылеудаления. Лист искусственного камня, попадая к мастеру на верстак, раскраивается, распиливается на детали, фрезеруется по периметру, при необходимости к камню подклеивается подложка или каркас из влагостойкой фанеры, после чего осуществляется бесшовная склейка деталей в изделие или в элементы изделия. Крайне важно при осуществлении склейки чтобы температура в помещении была в пределах 18-24*С, так как это напрямую влияет на срок службы изделия из искусственного камня. После высыхания всех клеевых швов изделие вручную вышлифовывается и отполировывается. Процесс шлифовки и полировки происходит в несколько этапов, что обусловлено физическими свойствами искусственного камня и технологическими требованиями. Это знают только специалисты.
Для изготовления изделий высшего качества необходимо использовать только рекомендованное оборудование, электроинструмент и расходные материалы. Набор профессионального электроинструмента у каждого нашего мастера это – компактный пылеудаляющий аппарат использующийся вместе с инструментом, погружная пила, торцевая пила, ручной вертикальный фрезер, маятниковый лобзик, эксцентриковая шлифовальная машинка, углошлифовальная машинка, аккумуляторная дрель-шуруповёрт.
В отдельном цехе мы наладили производство по изготовлению широкого спектра изделий из нержавеющей стали (матовой и полированной), обычной стали, алюминия. Основное направление – сварочные работы с последующим монтажом. Мы производим: металлоконструкции различного назначения, каркасы, кронштейны, подстолья, козырьки, ограждения, лестницы, перила, рекламные стенды, нестандартные изделия. Цех металлообработки имеет две линии по распилу металлопроката: для чёрных металлов и для цветных металлов. Сварочный пост оборудован самыми современными сварочными аппаратами: электродная сварка, аргонно-дуговая сварка, полуавтоматическая сварка. Профессиональный швейцарский фрезерно-сверлильный станок с трёхосевыми тисками позволяет выполнять различные виды сверления и фрезеровки отверстий в металлических изделиях (max ф сверления 32 мм, max ф фрезерования 64 мм).
- трёхкоординатный фрезерный гравировальный 3D станок с ЧПУ (размер стола 2700*1500) – c его помощью мы производим высокоточную резку, гравировку, инкрустации различных поверхностей по заданным параметрам. То есть нарисованный от руки чертёж, узор или надпись наш специалист переводит в специальную программу, программу отправляем на станок и затем он самостоятельно вырезает нужные формы из искусственного камня. Минимальный диаметр фрезы 2 мм. Для резки камня обычно используется фреза 4 мм – с её помощью лист искусственного камня толщиной 12 мм можно прорезать насквозь за три прохода фрезы. У нас имеется большой выбор твердосплавных фрез различного назначения для широкого спектра работ. Также при необходимости мы имеем возможность изготовить фрезу на заказ.
- станок лазерной резки и гравировки с ЧПУ (размер стола 1200*900) – предназначен для бесконтактной высокоточной резки и гравировки различных материалов. Применение векторного и матричного рабочего режима позволяет проводить операции гравировки и резки при одной постановке детали.
- печь для термоформинга (max. размер заготовки 2500*900) - позволяет придавать искусственному камню гнутые формы. Лист или полоска искусственного камня нужного размера помещается в печь, нагретую до температуры 170*, выдерживается там определённое время и приобретает пластичность, после чего накладывается на заранее изготовленную из фанеры матрицу и остывает на ней, сохраняя нужную форму.
- станок гидроабразивной резки с ЧПУ (размер стола 2000*3000) – резка любых материалов толщиной до 200 мм с точностью до 0.1 мм.
- форматно-раскроечный станок – мы в основном применяем его при изготовлении серийных изделий, например для изготовления подоконников или столешниц одинакового размера. В этом случае очень удобно и быстро производится раскрой и распил большого количества листов искусственного камня на заготовки для их последующей склейки в изделия.
- раскроечная циркулярная пила.
- фрезерный стол для обработки кромок.
И всё-таки - основная часть работ по изготовлению изделий из искусственного камня производится вручную (hand made). Рабочее место каждого мастера состоит из двух верстаков, выставленных в одну плоскость по уровню. К верстакам подведён сжатый воздух по основной компрессорной линии. Все рабочие места оборудованы системой пылеудаления. Лист искусственного камня, попадая к мастеру на верстак, раскраивается, распиливается на детали, фрезеруется по периметру, при необходимости к камню подклеивается подложка или каркас из влагостойкой фанеры, после чего осуществляется бесшовная склейка деталей в изделие или в элементы изделия. Крайне важно при осуществлении склейки чтобы температура в помещении была в пределах 18-24*С, так как это напрямую влияет на срок службы изделия из искусственного камня. После высыхания всех клеевых швов изделие вручную вышлифовывается и отполировывается. Процесс шлифовки и полировки происходит в несколько этапов, что обусловлено физическими свойствами искусственного камня и технологическими требованиями. Это знают только специалисты.
Для изготовления изделий высшего качества необходимо использовать только рекомендованное оборудование, электроинструмент и расходные материалы. Набор профессионального электроинструмента у каждого нашего мастера это – компактный пылеудаляющий аппарат использующийся вместе с инструментом, погружная пила, торцевая пила, ручной вертикальный фрезер, маятниковый лобзик, эксцентриковая шлифовальная машинка, углошлифовальная машинка, аккумуляторная дрель-шуруповёрт.
В отдельном цехе мы наладили производство по изготовлению широкого спектра изделий из нержавеющей стали (матовой и полированной), обычной стали, алюминия. Основное направление – сварочные работы с последующим монтажом. Мы производим: металлоконструкции различного назначения, каркасы, кронштейны, подстолья, козырьки, ограждения, лестницы, перила, рекламные стенды, нестандартные изделия. Цех металлообработки имеет две линии по распилу металлопроката: для чёрных металлов и для цветных металлов. Сварочный пост оборудован самыми современными сварочными аппаратами: электродная сварка, аргонно-дуговая сварка, полуавтоматическая сварка. Профессиональный швейцарский фрезерно-сверлильный станок с трёхосевыми тисками позволяет выполнять различные виды сверления и фрезеровки отверстий в металлических изделиях (max ф сверления 32 мм, max ф фрезерования 64 мм).
Наше производство
Также мы сотрудничаем с любыми заинтересованными организациями и с частными лицами.
Осуществляем доставку в регионы.
Мы рады Вам!
ООО «Компания РОНА» Контакты: 109388, г.Москва, ул.Люблинская, д.72 Сайт: www.ronastone.ru
тел. 8 (495)352-66-36 т/ф. 8(495)352-66-31 тел. 8-915-337-27-81(84) E-mail:
Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript
